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13862582289 張經(jīng)理
一、機(jī)床的型號規(guī)格及參數(shù)
主 機(jī) | ||
型號規(guī)格 | 單位 | SMDK-800TP |
工作臺尺寸 | mm | 1180*800 |
工作臺行程 | mm | 800*630 |
最大切割厚度 | mm | 300mm（實(shí)時(shí)顯示高度，一鍵回記憶點(diǎn)） |
最大承載重量 | kg | 800 |
最大切割錐度 | 度 | ±6°/100mm |
最高切割速度 |
| 200mm2/min |
多次切割速度 |
| 80～100mm2/min |
加工精度 | mm | ≤±0.004mm (料厚40mm，對邊20mm八方) |
表面粗糙度 | um | 多次切割Ra≤0.8μm（材料Cr12淬火） |
電極直徑范圍 | mm | Φ0.12～0.20 |
絲筒走絲速度 |
| 變頻調(diào)節(jié)（1-11m/s） |
工作液 |
| 線切割水基液 |
機(jī)床外形尺寸 | mm | 2230*2200*2070 |
機(jī)床重量 | kg | 3200 |
輸入電壓 | V | AC 380±10﹪ 50HZ/三相五線 |
輸入功率 | KW | 4 |
最大加工電流 | A | 10 |
最小驅(qū)動單位 | mm | 0.001 |
最大進(jìn)給速度 |
| 2000mm/min |
操作臺尺寸 | mm | 600*400*1400 |
操作臺結(jié)構(gòu) |
| 搖臂式 |
工 作 液 箱 | ||
過濾精度 | mm | 0.01 |
容量 | L | 120 |
過濾方式 |
| 濾網(wǎng)+濾芯雙重過濾 |
外形尺寸 | mm | 830*500*600 |
凈重 | kg | 40 |
二、主要的軟、硬件配置：
序號 | 名稱 | 品牌 | 產(chǎn)地 | 型號 |
1 | 床身 | TH250鑄件 | 安徽 | HT250 |
2 | XY軸直線導(dǎo)軌 | 德國FZS | 中國 | 25H |
3 | XY軸滾珠絲杠 | 北方岐山 | 陜西 | P2 |
4 | 金剛石導(dǎo)輪 | 益昌 | 無錫 | 1006 |
5 | 導(dǎo)輪軸承 | FAG | 德國 | 625-2Z |
6 | 變頻器 | 臺安 | 無錫 | S310 |
7 | 接觸器 | 西門子 | 蘇州 | 53-OXBO |
8 | 繼電器 | 歐姆龍、宏發(fā) | 蘇州 | G5V-2、JQC-3FF |
9 | 變壓器 | 蘇州華龍大金 | 蘇州 | SG-1.3KVA SG-850KVA JBK-210VA |
10 | 光柵尺 | 萬濠 | 廣東 | WE6800 |
11 | X/Y軸交流伺服器 | 貳臺 | 無錫信捷 | 750W |
12 | X/Y軸交流伺服電機(jī) | 貳臺 | 無錫信捷 | 750W |
13 | U/V軸細(xì)分電機(jī) | 深圳星火科技 | 深圳 | STM4247D |
14 | Z軸細(xì)分電機(jī) | 深圳雷賽智能 | 深圳 | 57CM23 |
15 | 運(yùn)絲電機(jī) | 上海金陵SMC | 上海 | YSJ7124 |
16 | 顯示器 | DELL | 中國 | 17” |
17 | 工控電腦 | 蘇州思一諾 | 蘇州 | WIN7操作系統(tǒng) |
18 | 控制系統(tǒng) | 無錫比奧迪Autocut | 無錫 | 中走絲切割系統(tǒng) |
1、XY軸采用：伺服電機(jī)+直線導(dǎo)軌+滾珠絲桿+配對軸承。 2、UV軸采用：細(xì)分電機(jī)+直線導(dǎo)軌+螺紋絲桿。 3、Z軸采用：細(xì)分電機(jī)+直線導(dǎo)軌+滾珠絲桿。 4、運(yùn)絲部分采用：直線導(dǎo)軌+螺紋絲桿。 | ||||
1、SMDK-TP系列手自一體伺服機(jī)采用手動搖把與電子手輪一鍵切換讓您的操機(jī)體驗(yàn)無拘無 束，輕松上手伺服機(jī)。 2、采用7寸彩色觸摸屏，友好的人機(jī)對話界面，完善的專家數(shù)據(jù)庫，完美實(shí)現(xiàn)傻瓜式操機(jī)體驗(yàn)。 | ||||
三、細(xì)節(jié)描述
1、 | SMDK-TP系列手自一體伺服線切割機(jī)，手動搖把與電子手輪輕松切換讓您的操機(jī)體驗(yàn)無拘無束，輕松上手伺服機(jī)。 |  | |
2、 |  | 采用北方岐山P2級高精密滾珠絲桿及FZS高精密直線導(dǎo)軌+高精密7005配對軸承，保證um級的加工精度及長久的穩(wěn)定運(yùn)行！ | |
3、 | UV軸采用銀泰直線導(dǎo)軌錐度頭，驅(qū)動電機(jī)采用細(xì)分電機(jī)，既提高了錐度切割時(shí)的精度又解決了普通步進(jìn)電機(jī)高速空走式容易丟步的問題！ |  | |
4、 |  | 市場上常用的運(yùn)絲絲桿固定方式為一點(diǎn) 固定，一點(diǎn)滑動式！這種方式長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后會產(chǎn)生絲桿擺動、磨損快，絲桶運(yùn)行不穩(wěn)定等！我司采用兩點(diǎn)固定，一點(diǎn)滑動式安裝，雖然增加了安裝難度，但保證了絲桿和絲桶長時(shí)間的運(yùn)行穩(wěn)性。 | |
5、 | SMDK-TP中走絲配置獨(dú)立式機(jī)頭升降控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù)，自帶記憶位置，可一鍵回原點(diǎn)。大大方便取廢料時(shí)升降高度后對之前位置的記憶和切割制度時(shí)對Z軸高度的計(jì)算。 |  | |
6、 |  | SMDK-TP中走絲配置獨(dú)立式機(jī)頭升降控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù)，自帶記憶位置，可一鍵回原點(diǎn)。大大方便取廢料時(shí)升降高度后對之前位置的記憶和切割制度時(shí)對Z軸高度的計(jì)算。 | |
7、 | 直線滑軌式運(yùn)絲換向感應(yīng)塊，使師傅調(diào)節(jié)換向位置更加輕松方便！減少因換向塊難調(diào)節(jié)，產(chǎn)生換向部位的電極絲浪費(fèi)現(xiàn)象！ |  | |
8、 |  | MDK系列中走絲慢走絲式的工作臺面 讓師傅放置材料隨心所欲！ | |
9、 | 電腦自動注油系統(tǒng)：分時(shí)分段注油保護(hù)機(jī)床運(yùn)動部件，從而延長機(jī)床的使用壽命！ |  | |
10、 | Z軸采用直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿+細(xì)分電機(jī)，并配置獨(dú)立式機(jī)頭升降控制系統(tǒng)，即保證了機(jī)床升降后的垂直度的一致性，又可實(shí)現(xiàn)快速的升降操作體驗(yàn)！ |  | |
11、 | X/Y軸采用伺服電機(jī)，絲桿通過專用聯(lián)軸器直接連接，無傳動間隙，滿足高精度加工的需求??！ |  | |
四、主機(jī)介紹
1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對機(jī)床的優(yōu)化設(shè)計(jì)。
2、機(jī)床采用樹脂砂鑄件，并經(jīng)退火及先進(jìn)的振動時(shí)效處理。
3、采用條型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與周密肋骨支撐床身，保證機(jī)床具有極高剛性。
4、X、Y軸采用進(jìn)口：高精密直線導(dǎo)軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承
。
5、X、Y軸采用：伺服電機(jī)，U、V軸采用：細(xì)分電機(jī)，Z軸電動升降。
6、采用電動集中潤滑，分時(shí)分段注油保護(hù)機(jī)床運(yùn)動部件，從而延長機(jī)床的使用壽命。
五、電控系統(tǒng)介紹
CNC控制系統(tǒng)、機(jī)床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計(jì)，集成在同一個(gè)電控柜內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。
控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)：分時(shí)、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動回退，斷絲及加
工結(jié)束自動關(guān)機(jī)等功能。
借鑒慢走絲線切割機(jī)床加工工藝開發(fā)的多次切割（修刀）方式，并在后臺建立完善的
數(shù)據(jù)庫（切割參數(shù)等），大大降低了對操作者水平的要求。
1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能
(1)、CNC的硬件組成
a、工業(yè)級計(jì)算機(jī)
b、4G內(nèi)存
c、120G固態(tài)硬盤
d、17”液晶顯示器
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的軟件組成及操作平臺
a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成
b、操作平臺為WIN 7
(3)、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能
a、四軸聯(lián)動
b、斜度加工(異形加工)
(4)、CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境
a、溫度: 5～60℃
b、相對濕度: 40％～90％
2、編控一體軟件AutoCUT基本功能
a、坐標(biāo)系:絕對式、增量式
b、圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能
c、圖形跟蹤顯示功能
d、直線、圓弧插補(bǔ)功能
e、斜度及上下異形加工功能
f、短路回退、斷絲回原點(diǎn)功能
g、停電記憶、加工結(jié)束自動停機(jī)功能
h、自動靠邊、找中功能
i、自動加過渡圓功能
j、反向加工功能
k、菜單技術(shù)、自動編程
3、機(jī)床電器
采用變頻器控制，絲速無級可調(diào)，并可自動診斷運(yùn)絲系統(tǒng)故障。運(yùn)絲換向采用接近開關(guān)無接觸換向，換向平穩(wěn)。
4、高頻電源
高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。
5、數(shù)控系統(tǒng)
AutoCut線切割編控系統(tǒng)（以下簡稱AutoCut系統(tǒng)）是基于 Windows 7平臺的線切割編控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運(yùn)行在windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運(yùn)動控制卡和高可靠、節(jié)能步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動主板（無風(fēng)扇）、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形，對CAD圖形進(jìn)行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù)，并進(jìn)行零件加工；在加工過程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù)，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法，是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。
系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同時(shí)，對于各種故障(斷電、死機(jī)等等)提供了完善的保護(hù)，防止工件報(bào)廢。
AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用極為簡單，一般工人10分鐘到2小時(shí)內(nèi)，即可學(xué)會使用。使用者不需要接觸復(fù)雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應(yīng)加工軌跡，就可以開始加工零件。主界面如下圖所示：
6、高頻電路
我司研發(fā)的高效高頻電路，具有智能可調(diào)的前沿階梯波，真正意義上的分組波，滿足長時(shí)間大電流切割！以8000—10000mm2/h的效率長時(shí)間切割工件（Cr12），切割20萬mm2工件損耗0.01mm鉬絲（0.18mm）！
六、線切割機(jī)床附件及其它物品表：
序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 底腳 | 只 | 4 | HL-DJ |
2 | 電源線 | 根 | 1 | HL-DYX |
3 | 水管 | 套 | 1 | HL-SG |
4 | 工件壓板 | 套 | 1 | HL-YB |
5 | 手柄 | 把 | 1 | HL-SB |
6 | 鉤針 | 件 | 1 | HL-GZ |
7 | 緊絲輪 | 件 | 1 | HL-JSL |
8 | 鉬絲校正儀 | 件 | 1 | HL-JZY |
9 | 導(dǎo)輪拆卸器 | 付 | 1 | HL-ZCQ |
10 | 鑰匙 | 套 | 1 | HL-YS |
11 | 強(qiáng)力磁鐵 | 塊 | 2 | HL-CT |
12 | 卡子 | 只 | 1 | HL-KG |
13 | 導(dǎo)輪 | 只 | 2 | Φ40mm |
14 | 保險(xiǎn)絲 | 套 | 1 | HL-BXS-3 |
15 | 工具箱 | 只 | 1 | HL-GJX |
16 | 內(nèi)六角扳手 | 套 | 1 | |
17 | 螺刀 | 套 | 1 | |
18 | 活動扳手 | 把 | 1 | |
19 | 尖嘴鉗 | 把 | 1 | |
20 | 剪刀 | 把 | 1 | |
21 | 線切割乳化液 | 桶 | 1 | 專用 |
22 | 使用說明書 | 份 | 1 | |
23 | 線切割編控一體說明書 | 份 | 1 | |
24 | 合格證明書 | 份 | 1 | |
25 | 裝箱單 | 份 | 1 |
七、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、培訓(xùn)
1 安裝及調(diào)試
1.1 設(shè)備到貨3日內(nèi)，供方安裝人員到達(dá)現(xiàn)場。設(shè)備安裝過程中，需方應(yīng)派人員配合工作，供方技術(shù)人員在現(xiàn)場給予需方正確的技術(shù)指導(dǎo)和全面培訓(xùn)，包括詳細(xì)解釋供方的技術(shù)資料、圖紙、操作手冊及設(shè)備的技術(shù)性能等。
1.2 供方在設(shè)備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。
1.3 需方依據(jù)供方技術(shù)人員要求協(xié)助供方安裝調(diào)試工作。
1.4 安裝及調(diào)試時(shí)間：安裝調(diào)試時(shí)間為3天。
2 驗(yàn)收
2.1 設(shè)備安裝調(diào)試合格，簽署初驗(yàn)收文件；負(fù)荷運(yùn)行24個(gè)小時(shí)合格后，雙方簽署合同設(shè)備的終驗(yàn)收文件。
2.2 需方需指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備交接、保管、試車等工作。
3 培訓(xùn)
3.1 供方免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使需方人員能掌握有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的使用、維護(hù)和管理，達(dá)到獨(dú)立進(jìn)行操作、日常測試維護(hù)等工作目的。驗(yàn)收完畢后供方對需方人員進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括：基本理論、實(shí)際操作及使用、設(shè)備維護(hù)、安全要點(diǎn)以及其他相關(guān)內(nèi)容。
八、質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)
1 供方對設(shè)備的質(zhì)量保證期為終驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。
2 在質(zhì)量保證期內(nèi)，供方免費(fèi)提供技術(shù)服務(wù)及更換損壞器件。
3 供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，繼續(xù)為需方提供技術(shù)服務(wù)，費(fèi)用由需方承擔(dān)。
4 供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，以優(yōu)惠的價(jià)格向需方提供零部件、備品備件，優(yōu)惠幅度不低于市場均價(jià)的 10 %。
5 供方承諾：在收到需方正式書面通知或電話通知后，2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，視具體情況到現(xiàn)場進(jìn)行服務(wù)；或經(jīng)雙方協(xié)商，以特快專遞方式寄送所需更換的部件。
